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El horno de placas eléctricas de alta temperatura permite una producción masiva estable de cerámica electrónica

February 4, 2026

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El horno de placas eléctricas de alta temperatura permite una producción masiva estable de cerámica electrónica

A medida que la demanda mundial de cerámica electrónica avanzada continúa creciendo, impulsada por las comunicaciones 5G, la electrónica de potencia, la tecnología de la información y la comunicación, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información.Los fabricantes de componentes industriales y de componentes industriales de alto rendimiento están poniendo cada vez más énfasisEstabilidad a altas temperaturas, calidad de sinterización uniforme y capacidad de producción continuaEn respuesta a estas exigencias, la últimaHorno de placas eléctricas de calefacción de alta temperatura para la cocción de cerámicas electrónicasofrece una solución fiable y escalable para las líneas de producción de cerámica modernas.

Diseñado específicamente para la sinterización continua a altas temperaturas, este horno eléctrico de placas de calefacción soporta una amplia gama de cerámicas estructurales, incluyendo95% de alumina, 99% de alumina, cerámica de zirconio, cerámica de corindón y materiales cerámicos avanzados 5GEl sistema combina un control preciso de la temperatura con una construcción modular del horno, garantizando la estabilidad operativa a largo plazo y la calidad constante del producto.

Una de las principales ventajas de este horno radica en suexcelente uniformidad de temperatura. Con una uniformidad de zona de temperatura constante de± 5°CLos componentes cerámicos experimentan condiciones térmicas uniformemente distribuidas a lo largo del proceso de cocción.y variación de densidad ◄factores críticos para los sustratos y piezas estructurales cerámicos electrónicos.

El horno adoptaelementos de calefacción con varillas de silicio molibdeno, conocidos por su durabilidad y rendimiento estable bajo temperaturas extremas.1700 °C, mientras que las temperaturas comunes de producción oscilan entre1400°C y 1600°C, que cubre la mayoría de los requisitos de sinterización electrónica de cerámica.

Para mejorar la automatización y la eficiencia de la producción, el sistema dispone de unsistema de circulación externa de propulsión hidráulica totalmente automática, apoyando a ambosmodos de alimentación de placas de empuje simples y doblesCombinado conControl de potencia SCR, regulación inteligente de la temperatura PID y monitoreo de pantalla táctil PLC +, los operarios obtienen plena visibilidad y control sobre todo el proceso de disparo.

Principales especificaciones técnicas
Parámetro Especificación
Duración de la cámara 9 ̊15 m
Temperatura de funcionamiento común 1400 ∼ 1600 °C
Temperatura máxima 1700 °C
Uniformidad de la temperatura ± 5 °C (zona de temperatura constante)
Zonas de calefacción 5°8 zonas
Puntos de control de la temperatura 10 ¢16 puntos
Elementos de calefacción Las barras de molibdeno de silicio
Estructura del horno Conjunto modular
Modo de propulsión Sistema hidráulico totalmente automático
Tamaños de placas de empuje 250*250 mm, 320*320 mm (se puede personalizar)

Este horno eléctrico de alta temperatura es ideal para los fabricantes que buscanProducción continua, reducción de los defectos y larga vida útilLas configuraciones personalizadas están disponibles para satisfacer las diferentes capacidades de producción y los requisitos de material cerámico, lo que garantiza una solución a prueba de futuro para las líneas de sinterización de cerámica electrónica.

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