February 4, 2026
A medida que la demanda mundial de cerámica electrónica avanzada continúa creciendo, impulsada por las comunicaciones 5G, la electrónica de potencia, la tecnología de la información y la comunicación, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información, la tecnología de la información y la tecnología de la información.Los fabricantes de componentes industriales y de componentes industriales de alto rendimiento están poniendo cada vez más énfasisEstabilidad a altas temperaturas, calidad de sinterización uniforme y capacidad de producción continuaEn respuesta a estas exigencias, la últimaHorno de placas eléctricas de calefacción de alta temperatura para la cocción de cerámicas electrónicasofrece una solución fiable y escalable para las líneas de producción de cerámica modernas.
Diseñado específicamente para la sinterización continua a altas temperaturas, este horno eléctrico de placas de calefacción soporta una amplia gama de cerámicas estructurales, incluyendo95% de alumina, 99% de alumina, cerámica de zirconio, cerámica de corindón y materiales cerámicos avanzados 5GEl sistema combina un control preciso de la temperatura con una construcción modular del horno, garantizando la estabilidad operativa a largo plazo y la calidad constante del producto.
Una de las principales ventajas de este horno radica en suexcelente uniformidad de temperatura. Con una uniformidad de zona de temperatura constante de± 5°CLos componentes cerámicos experimentan condiciones térmicas uniformemente distribuidas a lo largo del proceso de cocción.y variación de densidad ◄factores críticos para los sustratos y piezas estructurales cerámicos electrónicos.
El horno adoptaelementos de calefacción con varillas de silicio molibdeno, conocidos por su durabilidad y rendimiento estable bajo temperaturas extremas.1700 °C, mientras que las temperaturas comunes de producción oscilan entre1400°C y 1600°C, que cubre la mayoría de los requisitos de sinterización electrónica de cerámica.
Para mejorar la automatización y la eficiencia de la producción, el sistema dispone de unsistema de circulación externa de propulsión hidráulica totalmente automática, apoyando a ambosmodos de alimentación de placas de empuje simples y doblesCombinado conControl de potencia SCR, regulación inteligente de la temperatura PID y monitoreo de pantalla táctil PLC +, los operarios obtienen plena visibilidad y control sobre todo el proceso de disparo.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Duración de la cámara | 9 ̊15 m |
| Temperatura de funcionamiento común | 1400 ∼ 1600 °C |
| Temperatura máxima | 1700 °C |
| Uniformidad de la temperatura | ± 5 °C (zona de temperatura constante) |
| Zonas de calefacción | 5°8 zonas |
| Puntos de control de la temperatura | 10 ¢16 puntos |
| Elementos de calefacción | Las barras de molibdeno de silicio |
| Estructura del horno | Conjunto modular |
| Modo de propulsión | Sistema hidráulico totalmente automático |
| Tamaños de placas de empuje | 250*250 mm, 320*320 mm (se puede personalizar) |
Este horno eléctrico de alta temperatura es ideal para los fabricantes que buscanProducción continua, reducción de los defectos y larga vida útilLas configuraciones personalizadas están disponibles para satisfacer las diferentes capacidades de producción y los requisitos de material cerámico, lo que garantiza una solución a prueba de futuro para las líneas de sinterización de cerámica electrónica.