Horno cerámico industrial de desfibrilación: pre-incendio de precisión para aplicaciones cerámicas avanzadas

¿Qué es el Horno Industrial de Cerámica para Desaglomeración?

El Horno Industrial de Cerámica para Desaglomeración (también conocido como Horno Eléctrico de Placa de Empuje Pre-Cocido) es un sistema de procesamiento térmico especializado diseñado para la desaglomeración y pre-sinterización de piezas cerámicas antes de la etapa final de sinterización. Cuenta con un sistema de calentamiento eléctrico, operación de placa de empuje totalmente automática, y control de temperatura PID multizona, lo que garantiza un tratamiento térmico preciso, estable y repetible para productos cerámicos delicados.

 Especificaciones Clave

• Longitud de la Cámara: 9–12 metros

• Temperatura de Funcionamiento: 800–1000℃ (Máx. 1100℃)

• Uniformidad de la Temperatura: ±5℃ en la zona de temperatura constante

• Tamaño de la Placa de Empuje: 250×250 mm o 320×320 mm

• Zonas de Calentamiento: 6–9 zonas con 10–15 puntos de control

• Sistema de Control: SCR + PID + PLC + Pantalla Táctil

• Estructura: Ensamblaje modular para facilitar el mantenimiento y la expansión

• Diseño de Atmósfera: Entrada/salida de gas multicanal para atmósferas personalizadas

• Elemento Calefactor: Alambre de aleación de alta temperatura o barras de carburo de silicio

• Propulsión: Sistema de circulación externa hidráulica totalmente automático

Aplicaciones

Este horno se utiliza ampliamente para la desaglomeración o pre-cocción de productos cerámicos electrónicos, incluyendo:

• Zumbadores cerámicos piezoeléctricos

• Transductores cerámicos (detección o atomización)

• Componentes de encendido cerámicos

• Cerámicas deslizantes

• Cerámicas de alúmina 95

• Otras cerámicas técnicas utilizadas en electrónica y fabricación de precisión

Su modo de operación continua lo hace ideal para entornos de producción en masa, como en electrónica, sensores automotrices, dispositivos médicos y componentes industriales de alta gama.