August 10, 2026
En el mundo de la fabricación de cerámica de alta gama, lograr resultados de cocción impecables para materiales delicados como la porcelana de hueso, la porcelana blanca de alta calidad y la porcelana artística exige equipos que ofrezcan una uniformidad de temperatura y un control de proceso inigualables. Nos complace presentar nuestroHorno Eléctrico de Rodillos para Cocción Diaria de Cerámica (Decoración) — un horno industrial versátil de doble propósito diseñado tanto paracocción con llama oxidante de porcelana premiumcomo paraacabado decorativo de precisióna escala comercial.
Este horno de rodillos con calefacción eléctrica es unasolución personalizada no estándardiseñada para cumplir con los requisitos más exigentes de las líneas de producción de cerámica modernas. A diferencia de los hornos discontinuos convencionales, su sistema de transporte continuo basado en rodillos permiteprocesamiento ininterrumpido de gran volumen, lo que lo convierte en la opción ideal para fábricas que no pueden permitirse tiempos de inactividad entre ciclos de cocción. Igualmente adecuado tanto para operaciones de cocción primaria como de acabado decorativo secundario, este horno ofrece la flexibilidad que demandan los fabricantes de cerámica en crecimiento.
El horno está construido con unaestructura de ensamblaje modular, lo que permite una rápida instalación in situ y una sencilla expansión futura. Disponible en longitudes de 32 a 48 metros con secciones transversales de cámara de hasta 1.200 mm de ancho y 350 mm de alto, se puede configurar con precisión para que coincida con su diseño de producción y objetivos de rendimiento.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Longitud del Horno | 32 – 48 m |
| Tamaño de la Sección de la Cámara | Ancho 600 – 1.200 mm; Alto 200 – 350 mm |
| Potencia de Gas | 1,2 – 3 millones de kcal |
| Modo de Calefacción | Gas natural / GLP |
| Temperatura Máxima | 1.350 °C |
| Temperatura de Operación Común | 1.000 – 1.300 °C |
| Sistema de Control | Control inteligente de temperatura PID, control multizona |
| Interfaz | Pantalla táctil con temperatura constante automática, alarma de sobretemperatura |
| Estructura del Horno | Ensamblaje modular |
| Método de Transferencia | Transmisión por engranajes helicoidales, regulación de velocidad por conversión de frecuencia |
| Equipo Auxiliar | Mecanismo rotatorio de circulación externa totalmente automático |
| Material de los Rodillos | Rodillo cerámico de alta temperatura de Ø50 mm + rodillo de carburo de silicio (seleccionado según la zona de temperatura) |
Una de las características destacadas de este horno es susistema de accionamiento de rodillos de alto rendimiento. El mecanismo de transporte utilizatransmisión por engranajes helicoidales con regulación de velocidad por conversión de frecuencia, proporcionando un movimiento suave y sin tirones de los productos a través de la cámara de cocción. Este accionamiento de precisión elimina el riesgo de defectos inducidos por vibraciones, una ventaja crítica al cocer porcelana de hueso de paredes delgadas o piezas de porcelana artística de formas intrincadas.
Los propios rodillos están fabricados conmaterial cerámico de alta temperatura de Ø50 mm, conrodillos de carburo de siliciodesplegados selectivamente en zonas donde las temperaturas alcanzan su punto máximo. Este enfoque de doble material garantiza la máxima durabilidad y estabilidad térmica donde más importa, reduciendo la frecuencia de reemplazo de rodillos y minimizando las interrupciones de producción.
La gestión de la temperatura se realiza mediante un sofisticadosistema de control inteligente PIDcon monitorización multizona particionada. Los operadores interactúan con todo el sistema a través de una intuitivainterfaz de pantalla táctilque proporciona:
Este horno está posicionado de manera única para cumplir dos funciones críticas en la fabricación de cerámica:
Cocción Primaria: El horno está diseñado principalmente para lacocción con llama oxidante de productos de porcelana premium, incluyendo:
Acabado Decorativo Secundario: Con ajustes apropiados del perfil de temperatura, el mismo horno se destaca en lacocción decorativa — aplicando y fijando esmaltes, calcomanías y decoraciones sobreesmalte a artículos de porcelana terminados. Esta capacidad de doble propósito elimina la necesidad de hornos de decoración separados, reduciendo significativamente la inversión de capital y el espacio en la planta.
El horno viene equipado con unmecanismo rotatorio de circulación externa totalmente automáticoque optimiza la carga y descarga de productos. Este sistema se integra perfectamente con el bucle de retorno del carro del horno, permitiendo una operación continua con mínima intervención del operador. El diseño de circulación externa también permite que los productos se enfríen en un entorno controlado antes de ser manipulados, reduciendo los riesgos de choque térmico y mejorando las tasas de rendimiento general.
No hay dos fábricas de cerámica iguales, y creemos firmemente que los equipos de producción deben adaptarse, no comprometerse. Desde la longitud del horno y las dimensiones de la cámara hasta la selección del material de los rodillos y la configuración del sistema de control,cada parámetro se diseña a medida según sus requisitos específicos. Nuestro equipo de ingeniería trabaja directamente con su personal de producción para garantizar que la instalación final ofrezca un rendimiento óptimo desde el primer día.
Contáctenos hoy mismo para discutir sus requisitos de cocción. Diseñaremos una solución de horno de rodillos a medida que se ajuste perfectamente a su línea de producción.