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Línea de mosaico de vidrio de color esmaltado en caliente de producción continua. Forno de rodillos modular 50-600 m2/día.

July 6, 2026

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Presentamos la línea de producción continua de mosaicos de vidrio esmaltado en color termofusible de próxima generación

Estamos orgullosos de presentar nuestra avanzadaLínea de producción continua de mosaicos de vidrio esmaltado en color termofusible, una solución personalizada no estándar, totalmente integrada y diseñada para la fabricación de alta eficiencia de mosaicos de vidrio esmaltado de colores termofusibles de primera calidad. Este sistema de producción llave en mano combina un diseño mecánico robusto con tecnología de control térmico de precisión para satisfacer la creciente demanda mundial de materiales de vidrio arquitectónico decorativo.

Composición completa del equipo

La línea de producción comprende un conjunto cuidadosamente orquestado de maquinaria de grado industrial diseñada para un flujo de trabajo continuo de lotes a continuo:

  • molino de bolas— Molienda fina y homogeneización de materiales de esmalte en bruto para garantizar una distribución uniforme del tamaño de las partículas y la dispersión de los pigmentos.
  • Criba vibratoria— Tamizado de alta frecuencia para eliminar partículas de gran tamaño e impurezas, garantizando una calidad uniforme de la lechada de glaseado.
  • Mezclador mezclador— Sistema de mezcla de doble acción para mezclar minuciosamente formulaciones de esmalte, aglutinantes y aditivos.
  • Prensa de tabletas— Unidad de prensado en seco de precisión que da forma a la mezcla preparada en mosaicos uniformes antes de la cocción.
  • Horno de sinterización (horno de rodillos)— El núcleo de la línea: un horno de solera de rodillos continuo que ofrece perfiles térmicos precisos para una vitrificación óptima del esmalte.
Especificaciones técnicas clave
Parámetro Especificación
Longitud del horno 26 – 60 m (personalizable)
Ancho de la cámara 500 – 1.500 milímetros
Diámetro del rodillo Ø50mm
Precisión del control de temperatura ±1℃
Temperatura máxima de uso 1.000 ℃
Método de transferencia Transmisión por engranajes helicoidales
Modo de calefacción Calefacción eléctrica
Modo de control Sistema de control inteligente PID, control multipunto
Temperatura de funcionamiento común ≤900℃
Producción Diaria (24h) 50 – 600 m² / día
Velocidad del rodillo Control de frecuencia (velocidad variable)
Material del rodillo Rodillos de acero inoxidable y rodillos cerámicos de alta temperatura (según la zona)
Estructura del horno Diseño modular; montaje en sitio
Aspectos destacados de la ingeniería

Arquitectura del horno modular:El horno adopta una estructura totalmente modular, lo que permite una configuración flexible de 26 a 60 metros de longitud y un rápido montaje in situ. Este enfoque de diseño reduce significativamente el tiempo de inactividad de la instalación y permite una futura expansión de la capacidad con una interrupción mínima.

Control de temperatura inteligente PID:Un sistema de control PID multipunto gobierna cada zona de calentamiento de forma independiente, consiguiendo un notablePrecisión de temperatura ±1℃en todo el perfil de disparo. Esta estricta regulación térmica es fundamental para producir esmaltes de colores vibrantes y sin defectos con un tono y brillo consistentes en cada loseta.

Configuración de rodillo híbrido:El horno utilizarodillos de acero inoxidableen zonas de menor temperatura yrodillos cerámicos de alta temperaturaen las secciones de cocción y enfriamiento, optimizando tanto la durabilidad mecánica como el rendimiento térmico en cada etapa del ciclo de calentamiento.

Unidad de frecuencia variable:La velocidad del rodillo se rige por el control de frecuencia, lo que brinda a los operadores un control preciso sobre el tiempo de residencia a través del horno, un parámetro clave para ajustar las características del acabado del esmalte y adaptarse a diferentes espesores de producto.

Amplio rango de salida:Con una capacidad de producción diaria de50 a 600 metros cuadrados, la línea escala sin problemas desde la creación de prototipos y lotes pequeños hasta la fabricación comercial a gran escala, lo que la hace adecuada tanto para estudios boutique como para grandes operaciones industriales.

Ámbito de aplicación

Esta línea de producción está diseñada específicamente paraFabricación continua de mosaicos de vidrio esmaltado de colores termofusibles.— un material decorativo de primera calidad ampliamente utilizado en:

  • Revestimiento de paredes interiores residenciales y comerciales de lujo
  • Acabado de superficies de piscinas y spas
  • Vestíbulo del hotel e instalaciones en las paredes.
  • Fachadas arquitectónicas artísticas y murales de mosaicos.
  • Aplicaciones para salpicaduras de cocinas y baños
¿Por qué elegir nuestra solución llave en mano?

Entregamos más que equipos: proporcionamos unapaquete completo de tecnología y know-how. Desde la formulación de materias primas y el desarrollo de recetas de glaseado hasta la puesta en marcha de equipos y la capacitación de operadores, nuestro equipo trabaja junto al suyo para garantizar un aumento de la producción sin problemas. Cada línea esadaptado a los requisitos de producción específicos del cliente, limitaciones de espacio y especificaciones del producto.

Nuestra filosofía de ingeniería se centra en tres pilares:control térmico de precisiónpara una calidad superior del producto,escalabilidad modularpara la flexibilidad de la inversión, yentrega llave en manopara minimizar el tiempo de comercialización. Con instalaciones que prestan servicios a clientes en varios continentes, aportamos experiencia comprobada a cada proyecto.


Para propuestas técnicas detalladas, configuraciones de líneas de producción y cotizaciones personalizadas, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería. Esperamos diseñar su solución personalizada de fabricación de mosaicos de vidrio esmaltado de colores termofusibles.

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